• ALTIN (TL/GR)
    5.392,86
    % 1,76
  • AMERIKAN DOLARI
    41,9857
    % 0,24
  • € EURO
    48,5859
    % 0,44
  • £ POUND
    55,2532
    % 0,24
  • ¥ YUAN
    5,9632
    % 2,27
  • РУБ RUBLE
    0,5348
    % 0,53
  • BITCOIN/$
    110.576
    % -3,92
  • BIST 100
    10.835,78
    % -0,32

Yerli üretim robotlar, Altay Tankı için yüksek hassasiyetle görev yapıyor!

Yerli üretim robotlar, Altay Tankı için yüksek hassasiyetle görev yapıyor!

Ankara Uzay ve Havacılık İhtisas Organize Sanayi Bölgesi’nde bulunan BMC Ankara Tank ve Yeni Nesil Zırhlı Araçlar Üretim Tesisi, 840 bin metrekarelik bir alana yayılmakta olup, seri imalat hattıyla dikkat çekiyor.

Bu seri imalat hattı, tesiste 63 bin metrekarelik kapalı bir alanda kurulu ve aylık olarak 8 ALTAY ve 10 ALTUĞ 8×8 üretme kapasitesine sahip olarak tasarlanmıştır.

İmalat süreçlerinde yer alan seri parça hazırlık hattında, kaynaklı imalat öncesinde zırh çeliklerinin kesme, bükme ve ön işleme işlemleri yapılmaktadır. Bu yöntemde, 150 milimetre kalınlığına kadar zırh çelikleri kesilebilmekte ve ön işleme süreçlerinde hassas delik delme ve kaynak ağız açma işlemleri gerçekleştirilmektedir. Ardından, robotik hatlar üzerinde kaynak işlemleri gerçekleştirilmektedir.

Kaynaklı imalat hattı, imalatın kritik bir kısmını oluşturmaktadır. ALTAY ve ALTUĞ 8×8 modellerinin yüksek mayın ve balistik performans ihtiyaçları nedeniyle, kaynak bölgeleri X-Ray ve PAUT (Phase Array Ultrasonik Test) yöntemleri ile tamamen muayene edilmektedir.

Kaynak işlemlerinin istenen kalitede ve sorunsuz bir şekilde gerçekleştirilmesi için akıllı algoritmalarla donatılmış kaynak robot hatları kurulmuştur. Kaynaklı imalat hattında, tonaj kapasiteleri farklı iş parçaları için 50 ton kapasiteye kadar yüksek hassasiyetle çalışan 38 robot pozisyoner bulunmaktadır. Bu pozisyonerler, 3 hol boyunca yayılmış 8 farklı robotik kaynak hattında görev yapmaktadır.

ALTAY ve ALTUĞ 8×8 modelleri üzerinde yapılan erişilebilirlik simülasyonları, dijital ikiz ortamlarında gerçekleştirilmiştir. Tam penetrasyonlu kaynak bölgelerinin yaklaşık %85’i, robotlar tarafından gerçekleştirilmiştir.

Altay Tankı için yerli üretim robotlar yüksek hassasiyetle görevde

Tesiste seri üretim sürecinin başlamasıyla birlikte, kaynak hattına alınan gövde sayısı 12’ye ulaşmıştır.

Final işleme hattında, kaynak işlemleri sonucunda meydana gelen deformasyonların giderilmesi ve tanklarda bulunan sistemlerin hassas toleranslarla montajı için gerekli işlemler yapılmaktadır.

Kaynaklı imalat işlemleri tamamlanan yapıların ölçümü, robotik lazer tarama hattında gerçekleştirilmekte olup, otomotiv, savunma, havacılık, gemi inşa gibi birçok sektöre yönelik endüstriyel robot çözümleri sunan INTECRO Robotik, Türk savunma sanayisine önemli katkılarda bulunmaktadır.

INTECRO Robotik Yönetim Kurulu Başkanı A. Ali Şen, ALTAY Tankı gibi önemli bir projede yer almanın kendilerine gurur verdiğini belirtmiştir. BMC üretim hatları için geliştirdikleri robotik sistemlerin, yüksek mukavemette zırh çeliklerinin birleştirilmesi amacıyla kullanıldığını dile getiren Şen, robotik sistemlerin üretimdeki kritik rolüne dikkat çekmiştir.

Ayrıca, robotik sistemlerin sezgisel ve adaptif özellikleri sayesinde, üretim sürecinde oluşabilecek hataların tespiti ve giderilmesi sağlanmaktadır. Bu sayede, yüksek kalitede ve standartlara uygun üretim gerçekleştirilmektedir.

Şen, tesis ettikleri robotların yüksek yerli üretim oranına sahip olduğunu ve bu robotların altından kalkabileceği hassas iş imkanlarının olduğunu ifade etmiştir. ALTAY Projesi’nde Türk mühendislerinin ve işçilerinin kritik bir yardımcıları olan robotların, 7 yıllık bir süreçte çok sayıda test ve hazırlık aşamasından geçerek projeye dahil olduğunu belirtmiştir.

Şen, aynı zamanda yerli üretim teknolojisi hedefinin gerçekleştirilmesinin kendileri için büyük bir onur olduğunu vurgulamıştır.

YORUMLAR YAZ